ЦПУ делови за мелење од алуминиумска легура

Краток опис:

Тип:Пробивање, дупчење, офорт / хемиска обработка, ласерска обработка, глодање, други услуги за обработка, вртење, EDM на жица, брзо изработка на прототипови

Микро обработка или не микро обработка

Број на модел:Прилагодено

Материјал:Алуминиум Нерѓосувачки челик, месинг, пластика

Контрола на квалитет:Висококвалитетен

MOQ:1 ЕЕЗ

Време на испорака:7-15 дена

OEM/ODM:Сервис за вртење за вртење на глодање OEM ODM CNC

Нашата услуга:Прилагодени CNC услуги за обработка

Сертификација:ISO9001:2015/ISO13485:2016


Детали за производот

Ознаки на производи

видео

Детали за производот

Преглед на производот

Нашите CNC делови за мелење од алуминиумска легура се извонредни достигнувања на модерната технологија за прецизно производство, дизајнирани да ги задоволат потребите на различни индустрии за високопрецизни и висококвалитетни компоненти од легура на алуминиум. Секоја компонента е внимателно обработена, покажувајќи одлични перформанси и сигурен квалитет, што го прави ваш идеален избор во бројни сценарија на апликација.

ЦПУ делови за мелење од алуминиумска легура

Предности на материјалите од алуминиумска легура

1.Лесен и со висока јачина

Користејќи висококвалитетен материјал од легура на алуминиум, неговата густина е само околу една третина од челикот, што значително ја намалува тежината на деловите додека има одлична цврстина. Ова им овозможува на нашите мелени делови да работат одлично во апликации чувствителни на тежина, како што е воздушната, помагајќи да се намали вкупната тежина на авионот и да се подобри ефикасноста на горивото; Во автомобилската индустрија, тоа им помага на возилата да постигнат лесна тежина, да ги подобрат перформансите на управувањето и економичноста на горивото.

2.Одлична отпорност на корозија

Површината на легура на алуминиум може природно да формира густа оксидна фолија, ефикасно да се спротивстави на корозија од фактори на животната средина како што се атмосферата и водата. Оваа функција осигурува дека нашите делови за глодање можат да одржуваат добри перформанси и изглед дури и во тешки работни средини како што се надворешна опрема и апликации за морски инженеринг за време на долготрајна употреба, намалувајќи ги трошоците за одржување и фреквенцијата на замена.

3.Добри перформанси за обработка

Алуминиумската легура има добри перформанси на сечење и лесно се обработува со CNC мелење. Ова ни овозможува прецизно да обликуваме различни сложени геометриски форми, истовремено обезбедувајќи го квалитетот на обработената површина, постигнувајќи високопрецизна димензионална контрола и грубост на мазната површина, исполнувајќи ги строгите барања на различни клиенти за точноста и изгледот на делот.

Карактеристики на процесот на мелење ЦПУ

1.Обработка со висока прецизност

Потпирајќи се на напредната CNC технологија на мелење, можеме да постигнеме прецизност на обработката на ниво на микрометар. ЦПУ машините за глодање со повеќе осовини за поврзување можат прецизно да го контролираат патот на алатките за сечење, осигурувајќи дека секоја димензија е во строги опсези на толеранција, без разлика дали се работи за сложени површини, фини контури или позиции на дупки со висока прецизност. Во индустриите како што се електронските уреди и прецизните инструменти кои бараат висока прецизност, нашите делови можат совршено да се прилагодат за да се обезбеди нормално функционирање и стабилни перформанси на опремата.

2.Имплементација на комплексна форма

Процесот на мелење CNC ни овозможува лесно да се справиме со различни сложени форми на делови. Од 3D модели со повеќе неправилни површини до компоненти со сложени внатрешни структури, преку професионално програмирање и напредни стратегии за глодање, ние сме во состојба прецизно да ги преведеме дизајнерските концепти во вистински производи. Ова е од големо значење во областите како што се медицинските уреди и производството на мувла, задоволувајќи ги преработувачките потреби на овие индустрии за уникатни форми и функционални барања на компонентите.

2.Ефикасно и стабилно производство

ЦПУ машините за мелење имаат висок степен на автоматизација и стабилност за време на процесот на обработка. Откако ќе заврши програмирањето, уредот може да работи континуирано и стабилно, осигурувајќи дека квалитетот на обработката на секој дел е многу конзистентен. Во исто време, ефикасната брзина на обработка ни овозможува да го завршиме производството на голем број делови за релативно краток временски период, да ги исполниме барањата на клиентите во најголемиот дел и да обезбедиме навремена испорака.

Широко применлив во различни области

1.Воздухопловна

Во воздушната област, нашите CNC делови за мелење од алуминиумска легура се користат за клучни делови како што се структури на крилата на авионот, компоненти на моторот, сателитски компоненти итн. Овие делови треба да имаат карактеристики на лесни, висока јачина и висока прецизност за да се задоволат перформансите барањата на авионите во екстремни средини.

2.автомобилската индустрија

Компонентите од алуминиумска легура, како што се блоковите на цилиндрите на автомобилскиот мотор, куќиштата на менувачот и главините на тркалата, сите може да се произведуваат преку нашиот процес на мелење CNC. Овие делови играат важна улога во лесната тежина, ефикасноста на преносот на енергија и севкупното подобрување на перформансите на автомобилите, помагајќи им на производителите на автомобили да ја подобрат конкурентноста на нивните производи.

3.медицински апарати и инструменти

Во областа на медицинските помагала, како што се ортопедски импланти и хируршки инструменти, нашите делови за мелење од алуминиумска легура им обезбедуваат на пациентите побезбедни и поефикасни опции за третман поради нивната висока прецизност, добра биокомпатибилност и отпорност на корозија.

4.Електронска комуникација

Деловите од алуминиумска легура како што се ладилници, прецизни структурни компоненти и антенски држачи за комуникациска опрема во електронски уреди можат да ги задоволат нивните барања за точност и перформанси за дисипација на топлина преку нашата CNC обработка на мелење, обезбедувајќи стабилна работа на електронската комуникациска опрема.

CNC Централна машини струг Pa1
ЦПУ Централна машина струг Pa2

Видео

Најчесто поставувани прашања

П: Кои се предностите на CNC технологијата за мелење?

О: Технологијата за мелење со нумеричка контрола може да постигне високопрецизна обработка. Со прецизно контролирање на патеката на алатот преку компјутерско програмирање, димензионалната толеранција може да се контролира во многу мал опсег, исполнувајќи ги барањата за сложени форми и прецизни димензии. CNC глодачите со повеќе оски, исто така, можат да обработуваат различни сложени површини и тридимензионални структури. Покрај тоа, овој процес има висока стабилност и добра повторливост, што може да обезбеди високо конзистентен квалитет на масовно произведените делови и има висока ефикасност на обработка, ефикасно скратувајќи го производниот циклус.

П: Дали можеме да прилагодиме делови од алуминиумска легура со посебни форми и големини?

О: Во ред. Имаме богато искуство во прилагодување. Треба само да ни ги доставите дизајнерските цртежи на деловите (како CAD, SolidWorks итн.), со детали за техничките барања како што се димензиите, толеранциите, грубоста на површината итн. Нашиот инженерски тим ќе ги процени и развие соодветните планови за обработка на обезбедете производство на прилагодени делови што ги задоволуваат вашите потреби.

П: Кои се методите и стандардите за тестирање на квалитетот?

О: Ние користиме различни методи за проверка на квалитетот, вклучително и користење на високопрецизни мерни инструменти за координати за сеопфатно тестирање на димензионалната точност и грешките во обликот на деловите, мерење на квалитетот на површината со мерачи на грубост на површината и спроведување тестови за цврстина. Во однос на стандардите за квалитет, ние ги следиме меѓународно признатите стандарди како што е системот за управување со квалитет ISO 9001. За делови во одредени индустрии, како што се воздушни делови, ги исполнуваме стандардите AS9100 за да обезбедиме сигурен квалитет на производот.


  • Претходно:
  • Следно: