Повеќеосна CNC обработка за ултрапрецизни оптички компоненти со сложени геометрии

Во индустриите каде што точноста на микронско ниво го дефинира успехот - воздухопловството, медицинските уреди, напредната оптика - побарувачката заултра-прецизни оптички компонентисосложени геометриие во пораст. Традиционалните 3-оски CNC машини се борат со сложени контури и тесни толеранции, ноповеќеосна CNC обработкареволуционизира ова. Нашата фабрика користи најсовремена 5-оска CNC технологија за да испорача компоненти што ги исполнуваат најригорозните стандарди, комбинирајќинапредна опрема,ригорозна контрола на квалитетот, иприлагодена поддршка за корисници.

Зошто повеќеосна CNC машинска обработка?

1.Неспоредлива прецизност за сложени дизајни

•   За разлика од машините со 3 оски ограничени на линеарни движења, нашите5-оски CNC системи(на пр., серијата DMU) овозможуваат истовремена ротација по должината на оските A/B/C. Ова овозможува обработка на сложени форми - леќи со слободна форма, асферични огледала - во една поставеност, елиминирајќи ги грешките при препозиционирање и постигнувајќи толеранции во рамките на±0,003 мм.

•   Пример: Леќа со двојна закривеност за ласерски колиматори, која бара површинско отстапување од <0,005 mm, е произведена со точност од 99,8%.

2.Ефикасност и заштеда на трошоци

•   Машинска обработка со едно поставувањего намалува времето на производство за 40–60% во споредба со повеќестепените процеси. За проект за сателитско оптичко куќиште, го намалуваме времето на испорака од 14 дена на 6.

•   Автоматизираните патеки на алатките го минимизираат отпадот од материјал - што е клучно за скапи подлоги како што се стопена силика или Zerodur®.

Уникатните можности на нашата фабрика

1. Напредна опрема со повеќе оски

• 5-оски CNC центриDMU 65 monoBLOCK® (потег: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; вретено: 42.000 вртежи во минута) за брза завршна обработка без вибрации.
• Ултра-прецизни додатоциИнтегрирани ласерски сонди за метрологија во реално време и адаптивна корекција на патеката на алатот за време на обработката.
• Мониторинг во текот на процесотСекоја компонента поминува низ три контролни точки:

2. Ригорозен екосистем за квалитет

Спектрометрија на суровини (лабораторија сертифицирана според ISO 17025).

Машинско сондирање за димензионална точност.

Постпроцесна CMM валидација (Zeiss CONTURA G2, точност: 1,1µm + L/350µm).

•Усогласеност со ISO 9001/13485Документираните работни процеси обезбедуваат следливост од дизајнот до испораката.

3. Разновидна експертиза за материјали и примена

МатеријалиОптичко стакло, керамика, титаниум, Inconel®.

АпликацииЕндоскопи, низи од VR леќи, колиматори со оптички влакна, воздухопловни рефлектори.

4. Целосна поддршка за корисници

•Дизајнерска соработкаНашите инженери ги оптимизираат дизајните за производственост (DFM) - на пр., поедноставување на поткопувањата за намалување на трошоците.
•Обезбедување по испорака:

oТехничка телефонска линија достапна 24/7 (одговор во времетраење од <30 минути).
оДоживотна поддршка за одржување + 2-годишна гаранција.
oЛогистика на резервни делови: Глобална испорака во рок од 72 часа.

Студија на случај: Објективна леќа за микроскоп со висока NA

ПредизвикНа биомедицински клиент му беа потребни 200 леќи со микро-жлебови (длабочина: 50µm ±2µm) за флуидно насочување на светлината.
Решение:

•Нашите 5-оски CNC програмирани елиптични патеки за алати со променливи агли на навалување.
•Ласерското скенирање во текот на процесот откри отстапувања >1µm, активирајќи ја автоматската корекција.
Резултат: 0% стапка на одбивање; 98% навремена испорака.

Најчесто поставувани прашања: Решавање на клучните загрижености на клиентите

П: Можете ли да се справите со геометрии со поткопувања или неротациона симетрија?
A: Апсолутно. Нашите 5-оски CNC маси со навалување и ротација пристапуваат до агли до 110°, обработувајќи карактеристики како спирални канали или параболични површини надвор од оската без повторно прицврстување.

П: Како го обезбедувате интегритетот на оптичката површина?
A: Користиме алатки со дијамантска обвивка со наноциклуси за полирање, постигнувајќи грубост на површината (Ra) <10nm - критично за ласерски апликации.

П: Што ако ми требаат модификации на дизајнот по продукцијата?
A: Нашиот портал базиран на облак ви овозможува да поднесувате ревизии, а ажурираните прототипови се доставуваат за 5-7 дена.