Нерѓосувачки челикТенденцијата за стврднување при работа и абразивните струготини бараат дупчалки кои ја балансираат отпорноста на абење и дисипацијата на топлина. Додека индексирачките дупчалки доминираат во тешката индустрија поради нивните заменливи влошки, варијантите од цврст карбид се претпочитаат за прецизност од воздухопловна класа. Оваа студија од 2025 година ги ажурира критериумите за избор со податоци од реалниот свет од 304L и 17-4PH.машинска обработка од не'рѓосувачки челик.
Дизајн на тест
1.Материјали:Плочи од не'рѓосувачки челик 304L (жарени) и 17-4PH (H1150) (дебелина: 30 mm).
2.Алатки:
●Индексирачки:Сандвик Коромант 880-U (ϕ16mm, 2 влошки).
●Цврст карбид: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, агол на точка од 140°).
●Параметри:Постојан довод (0,15 mm/вртеж), средство за ладење (8% емулзија), различни брзини (80–120 m/мин).
Резултати и анализа
1.Животен век на алатката
●Цврст карбид:Издржа 1.200 дупки во 304L (абење на боковите ≤0,2 mm).
●Индексирачки:Потребната влошка се менува на секои 300 дупки, но чини 60% помалку по дупка.
2. Завршна обработка на површината
Цврстиот карбид постигна Ra 1,6µm во споредба со индексирачкиот Ra 3,2µm поради намаленото истекување.
Дискусија
1.Кога да изберете цврст карбид
●Критични апликации:Медицински помагала, дупчење со тенок ѕид (чувствително на вибрации).
●Мали серии:Ги избегнува трошоците за вметнување на залихите.
2.Ограничувања
Тестовите ги исклучија сценаријата со длабоки дупки (>5×D). Челиците со висока содржина на сулфур може да бидат во корист на обложени влошки.
Заклучок
За не'рѓосувачки челик:
●Цврст карбид:Оптимално за дијаметар под 12 mm или мали толеранции.
●Индексирачки:Економичен за производство работи >500 дупки.
Идната работа треба да истражи хибридни алатки за стврднати челици.
Време на објавување: 06.08.2025
