Обработка и производство на метални делови
Преглед на производот
Ние се фокусираме на обработка и производство на метални делови, обезбедувајќи висококвалитетни и високо-прецизни метални решенија за разни индустрии. Без разлика дали станува збор за сложени механички структурни компоненти, прецизни делови од инструменти или стандардни делови произведени од масовно, можеме да ги задоволиме разновидните потреби на нашите клиенти со напредна технологија и богато искуство.

Избор на суровини
1. Високи метални материјали за квалитет Ние сме добро свесни дека суровините се основа што го одредува квалитетот на металните делови. Затоа, избрани се само висококвалитетни метални материјали од добро познати добавувачи, вклучително, но не ограничувајќи се на разни типови челик (како што се не'рѓосувачки челик, челик од легура), алуминиумски легури, легури на бакар, итн. Овие материјали претрпеле строго скрининг и Тестирање во однос на јачината, цврстината, отпорноста на корозијата, итн., За да се обезбеди дека секоја компонента има сигурна основа за перформанси.
2.Материјална следливост Секоја серија на суровини има детални записи, од изворот на набавки до извештајот за инспекција за квалитет, постигнувајќи целосна следливост на материјалите. Ова не само што обезбедува стабилност на квалитетот на материјалот, туку и им дава доверба на клиентите во квалитетот на нашите производи.
Напредна технологија за обработка
1. Процес на употреба Усвојување на напредна опрема за сечење, како што се машини за ласерско сечење, машини за сечење на вода, итн. Ласерското сечење може да постигне сечење со голема прецизност и голема брзина и може точно да обликува комплексни делови во облик со мазни засеци и мали зони погодени од топлина. Сечење на воден млаз е погодно за ситуации кога има посебни барања за материјална цврстина и дебелина. Може да исече разни метални материјали без термичка деформација.
2. Мелинг Обработка на нашиот процес на мелење користи машини за мелење со голема прецизност опремени со напредни системи за ЦПУ. И рамно мелење и цврсто мелење можат да постигнат екстремно висока прецизност. За време на процесот на обработка, прецизната контрола се остварува преку параметри како што се избор на алатки, брзина и стапка на добиточна храна за да се обезбеди дека грубоста на површината и димензионалната точност на деловите ги исполнуваат или дури и ги надминуваат барањата на клиентите.
3. Машината за засилување на металните делови со ротациони карактеристики, обработката на вртење е клучен чекор. Нашата CNC струг може ефикасно и прецизно да ги заврши операциите за вртење, како што се надворешни кругови, внатрешни дупки и навои. Со оптимизирање на параметрите на процесот на вртење, заобленоста, цилиндричноста, коаксијалноста и другите толеранции на формата и позицијата на деловите се обезбедени да бидат во многу мал опсег.
4. Обработка на обработка на некои метални делови за кои е потребен исклучително висок квалитет и прецизност на површината, мелењето е последниот процес на завршна обработка. Ние користиме машини за мелење со голема прецизност, во комбинација со различни типови тркала за мелење, за да извршиме мелење на површината, надворешно мелење или внатрешно мелење на делови. Површината на деловите на земјата е мазна како огледалото, а димензионалната точност може да го достигне нивото на микрометар.
област на апликација
Металните делови што ги обработуваме и произведуваме се користат во многу полиња, како што се механичко производство, автомобилска индустрија, воздушна вселена, медицинска опрема, електронски уреди, итн. На овие полиња, нашите метални делови обезбедуваат силни гаранции за нормална работа на различна комплексна опрема и Системи со нивната висококвалитетна, висока прецизност и висока сигурност.


П. Кои видови метални суровини ги користите?
О: Ние користиме најразлични висококвалитетни метални суровини, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на не'рѓосувачки челик, легура челик, алуминиумска легура, легура на бакар, итн. Овие материјали се купени од добро познати добавувачи, со сигурен квалитет и можат да се сретнат Потребите на различни клиенти за метални делови во однос на силата, цврстината, отпорноста на корозијата и другите аспекти.
П: Како да се обезбеди квалитетот на суровините?
О: Имаме строг процес на инспекција на суровини. Секоја серија на суровини мора да претрпи повеќе процеси на инспекција, како што се визуелна инспекција, анализа на хемиски состав и тестирање на механичка сопственост пред да се чува. Во исто време, ние соработуваме само со добавувачите со добра репутација и сите суровини имаат целосни документи за сертификација на квалитет за да обезбедат следливост.
П: Колку точност на обработката може да се постигне?
О: Нашата точност за обработка зависи од различни процеси и барањата на клиентите. На пример, во обработката на мелење, димензионалната точност може да го достигне нивото на микрометар, а мелењето и вртење може да обезбедат и висока димензионална точност и димензионални барања за толеранција. Кога дизајнираме планови за машинска обработка, ќе утврдиме специфични цели за прецизност засновани врз сценаријата за употреба на деловите и очекувањата на клиентите.
П: Може ли да ги прилагодувам металните делови со посебни форми или функции?
О: Океј. Имаме тим за професионален дизајн кој може да обезбеди персонализиран дизајн на метални делови според посебните потреби на клиентите. Без разлика дали станува збор за уникатни форми или специфични функционални барања, можеме да соработуваме тесно со клиентите за да развиеме соодветни планови за обработка и да преведуваме дизајни во вистински производи.
П: Кој е производниот циклус за прилагодени нарачки?
О: Производниот циклус зависи од сложеноста, количината и распоредот на нарачките на деловите. Општо земено, малото производство на едноставни прилагодени делови може да трае [x] денови, додека циклусот на производство за сложени делови или големи нарачки ќе биде соодветно проширено. Ние ќе комуницираме со клиентот по добивањето на нарачката за да го утврдиме специфичното време на испорака и да се обидеме да ги исполниме барањата за испорака на клиентот.