Преработка и изработка на метални делови
Преглед на производот
Ние се фокусираме на преработка и производство на метални делови, обезбедувајќи висококвалитетни и високопрецизни решенија за метални делови за различни индустрии. Без разлика дали се работи за сложени механички структурни компоненти, прецизни делови за инструменти или масовно произведени стандардни делови, можеме да ги задоволиме различните потреби на нашите клиенти со напредна технологија и богато искуство.
Избор на суровини
1. Висококвалитетни метални материјали Добро ни е познато дека суровините се основата што го одредува квалитетот на металните делови. Затоа, се избираат само висококвалитетни метални материјали од познати добавувачи, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на различни видови челик (како што се нерѓосувачки челик, легиран челик), алуминиумски легури, бакарни легури итн. Овие материјали биле подложени на строг преглед и тестирање во однос на цврстина, цврстина, отпорност на корозија итн., за да се осигура дека секоја компонента има сигурна основа за изведба.
2. Следливост на материјалот Секоја серија на суровини има детална евиденција, од изворот на набавка до извештајот за проверка на квалитетот, со што се постигнува целосна следливост на материјалите. Ова не само што ја обезбедува стабилноста на квалитетот на материјалот, туку и им дава на клиентите доверба во квалитетот на нашите производи.
Напредна технологија за обработка
1.Процес на сечење Усвојување напредна опрема за сечење како што се машини за ласерско сечење, машини за сечење воден млаз итн. Ласерското сечење може да постигне високопрецизно и брзо сечење и може прецизно да обликува сложени делови со мазни засеци и мали зони погодени од топлина. Сечењето со воден млаз е погодно за ситуации каде што има посебни барања за цврстина и дебелина на материјалот. Може да сече разни метални материјали без термичка деформација.
2. Обработка на мелење Нашиот процес на мелење користи високопрецизни глодали опремени со напредни CNC системи. И рамното мелење и цврстото мелење можат да постигнат исклучително висока прецизност. За време на процесот на обработка, се врши прецизна контрола врз параметрите како што се изборот на алатот, брзината и брзината на напојување за да се осигури дека грубоста на површината и прецизноста на димензиите на деловите ги исполнуваат, па дури и ги надминуваат барањата на клиентите.
3. Обработка на вртење За метални делови со ротациони карактеристики, вртечката обработка е клучен чекор. Нашиот CNC струг може ефикасно и прецизно да ги заврши операциите на вртење како што се надворешни кругови, внатрешни дупки и навои. Со оптимизирање на параметрите на процесот на вртење, заобленоста, цилиндричноста, коаксијалноста и другите толеранции на формата и положбата на деловите се обезбедуваат да бидат во многу мал опсег.
4. Обработка на мелење За некои метални делови за кои е потребен исклучително висок квалитет и прецизност на површината, мелењето е последниот процес на завршна обработка. Ние користиме машини за брусење со висока прецизност, комбинирани со различни типови на тркала за брусење, за да извршиме површинско брусење, надворешно брусење или внатрешно брусење на делови. Површината на земјените делови е мазна како огледало, а димензионалната точност може да достигне ниво на микрометар.
област на апликација
Металните делови што ги обработуваме и произведуваме се широко користени во многу области како што се механичкото производство, автомобилската индустрија, воздушната, медицинската опрема, електронските уреди итн. Во овие области, нашите метални делови обезбедуваат силни гаранции за нормално функционирање на различна комплексна опрема и системи со нивниот висок квалитет, висока прецизност и висока доверливост.
П. Какви видови метални суровини користите?
О: Ние користиме различни висококвалитетни метални суровини, вклучително, но не ограничувајќи се на нерѓосувачки челик, легиран челик, легура на алуминиум, легура на бакар, итн. Овие материјали се купени од познати добавувачи, со сигурен квалитет и можат да ги задоволат потребите на различни клиенти за метални делови во однос на цврстина, цврстина, отпорност на корозија и други аспекти.
П: Како да се обезбеди квалитетот на суровините?
О: Имаме строг процес на инспекција на суровини. Секоја серија на суровини мора да помине низ повеќе процеси на инспекција како што се визуелна инспекција, анализа на хемискиот состав и тестирање на механичките својства пред да се складира. Во исто време, ние соработуваме само со добавувачи со добра репутација, а сите суровини имаат комплетни документи за сертификација за квалитет за да се обезбеди следливост.
П: Колку точност на обработка може да се постигне?
О: Нашата точност на обработка зависи од различните процеси и барањата на клиентите. На пример, при обработката на мелење, димензионалната точност може да достигне ниво на микрометар, а мелењето и вртењето исто така може да обезбедат висока димензионална точност и барања за толеранција на димензиите. При дизајнирање планови за обработка, ќе одредиме конкретни цели за прецизност врз основа на сценаријата за користење на деловите и очекувањата на клиентите.
П: Може ли да прилагодам метални делови со посебни форми или функции?
О: Во ред. Имаме професионален дизајнерски тим кој може да обезбеди персонализиран дизајн на метални делови според посебните потреби на клиентите. Без разлика дали се работи за уникатни форми или специфични функционални барања, можеме тесно да соработуваме со клиентите за да развиеме соодветни планови за обработка и да ги преведеме дизајните во вистински производи.
П: Кој е циклусот на производство за приспособени нарачки?
О: Циклусот на производство зависи од сложеноста, количината и распоредот на нарачката на деловите. Општо земено, производството на мали серии на едноставни приспособени делови може да потрае [X] дена, додека циклусот на производство за сложени делови или големи нарачки ќе биде соодветно продолжен. Ќе комуницираме со клиентот по добивањето на нарачката за да го одредиме конкретното време на испорака и ќе се обидеме најдобро да ги исполниме барањата за испорака на клиентот.
