Преглед на производот

Ако работите сокалапи за вбризгување, веројатно сте слушнале заD2 челик за алати– работната сила на издржливите материјали за калап. Но машинска обработка Оваа ѕверка не е за оние со слабо срце. Дозволете ми да ве водам низ предизвиците и решенијата од реалниот свет за работа со D2, директно од самиот почеток на работилницата.

Зошто челикот D2 доминира во производството на калапи за вбризгување

D2 не е само уште еденчелик за алати – тоа е златен стандард за калапи кои треба да траат. Еве зошто:

✔Исклучителна отпорност на абење(Хром карбидите го прават 3 пати поцврст од P20)
✔Добра димензионална стабилност(Има тесни толеранции под топлина)
✔Пристојна полирање(Може да постигне SPI A1/A2 завршни задачи)
✔Балансиран трошок(Попристапно од премиум челици како H13)

Типични апликации:

• Абразивни материјали како смоли исполнети со влакна

• Медицински компоненти со тесна толеранција

• Делови за автомобили под хаубата

Докажани стратегии за машинска обработка кои навистина функционираат

1.Алатки за сечење што преживеале D2

• Карбидни глодалкисо TiAlN облога (AlCrN исто така работи)

• Позитивна геометрија на гребенот(ги намалува силите на сечење)

• Променливи спирални дизајни(спречува брборење)

• Конзервативни аголни радиуси(0,2-0,5 мм за завршна обработка)

2.Алатка за животен хак
Намалете ја површинската брзина за 20% во споредба со челикот P20. За стврднат челик D2, одржувајте ја брзината на обработка на површината околу 60-80 SFM со карбидни алатки.

EDM музика D2: Што не ви кажуваат упатствата

Кога ќе ја достигнете таа зацврстена состојба, EDM станува ваш најдобар пријател:

1.Поставки за жичен EDM

• Побавно од намалувањето на P20 за околу 15-20%

• Очекувајте повеќе слој за прелиење (планирајте дополнително полирање)

• Користете обезмаслени исечоци за подобра завршна обработка на површината

2.Совети за Sinker EDM

• Графитните електроди работат подобро од бакарните

• Повеќе електроди (груба обработка/завршна обработка) го продолжуваат животниот век

• Агресивното испирање спречува искрење

Полирање D2 до совршенство

За да се постигне таа огледална завршница, потребно е:

• Започнете со соодветна обработка/EDM завршна обработка(Ra < 0,8 μm)

• Систематски поминувајте низ абразивите(400 → 600 → 800 → 1200 зрнестост)

• Користете дијамантска паста за конечно полирање(3μm → 1μm → 0,5μm)

• Насочно полирање(следете го зрното на материјалот)

Иднината наD2 Изработка на калапи

Нови трендови што треба да се следат:

• Хибридна машинска обработка(комбинирање на глодање и EDM во едно поставување)

• Криогена машинска обработка(го продолжува животниот век на алатот 3-5 пати)

• Оптимизација на параметри со помош на вештачка интелигенција(прилагодувања во реално време)

Горди сме што поседуваме неколку сертификати за производство за нашите услуги за CNC машинска обработка, што ја покажува нашата посветеност на квалитетот и задоволството на клиентите.

1, ISO13485: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМ ЗА УПРАВУВАЊЕ СО КВАЛИТЕТ НА МЕДИЦИНСКИ ПОМАГАЛА

2, ISO9001: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМ ЗА УПРАВУВАЊЕ СО КВАЛИТЕТ

3, IATF16949, AS9100, SGS, CE, CQC, RoHS

 Позитивни повратни информации од купувачите

• Одлична CNC машинска обработка, импресивно ласерско гравирање, најдоброто што сум го видел досега. Добар квалитет во целина, а сите парчиња беа внимателно спакувани.

• Извонредна ми slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Оваа компанија прави навистина добра работа за квалитетот.

• Доколку има проблем, тие брзо го решаваат. Многу добра комуникација и брзо време на одговор. Оваа компанија секогаш го прави она што го барам.

• Тие дури и ги наоѓаат сите грешки што можеби сме ги направиле.

• Соработуваме со оваа компанија веќе неколку години и секогаш добиваме примерна услуга.

• Многу сум задоволен од извонредниот квалитет на моите нови делови. Цената е многу конкурентна, а услугата за клиентите е меѓу најдобрите што сум ги искусил.

• Брзо извршување, беспрекорен квалитет и дел од најдобрата услуга за корисници насекаде на Земјата.

Најчесто поставувани прашања

П: Колку брзо можам да добијам CNC прототип?

A:Времето на испорака варира во зависност од сложеноста на делот, достапноста на материјалот и барањата за завршна обработка, но генерално:

• Едноставни прототипови:1–3 работни дена

• Комплексни или повеќеделни проекти:5–10 работни дена

Често е достапна и брза услуга.

П: Кои дизајнерски датотеки треба да ги доставам?

А:За да започнете, треба да поднесете

• 3D CAD датотеки (по можност во STEP, IGES или STL формат)

• 2D цртежи (PDF или DWG) доколку се потребни специфични толеранции, навои или завршни обработки на површините

П: Можете ли да се справите со тесни толеранции?

A:Да. CNC обработката е идеална за постигнување на тесни толеранции, обично во рамките на:

• ±0,005" (±0,127 mm) стандард

• Помали толеранции достапни на барање (на пр., ±0,001" или подобро)

П: Дали CNC прототипирањето е погодно за функционално тестирање?

A:Да. CNC прототиповите се направени од вистински материјали за инженерски квалитет, што ги прави идеални за функционално тестирање, проверки на соодветност и механички проценки.

П: Дали нудите производство во мал обем покрај прототиповите?

A:Да. Многу CNC услуги нудат производство на мостови или производство во мал обем, идеално за количини од 1 до неколку стотици единици.

П: Дали мојот дизајн е доверлив?

A:Да. Реномираните услуги за изработка на CNC прототипови секогаш потпишуваат договори за неоткривање (NDA) и ги третираат вашите датотеки и интелектуална сопственост со целосна доверливост.