Вртење метал CNC
Обработката на CNC (компјутерска нумеричка контрола) за вртење на метал е високопрецизна и ефикасна технологија за обработка на метал што широко се користи во механичкото производство, автомобилската индустрија, воздушната и други области.
1, Карактеристики на производот
Обработка со висока прецизност
Со усвојување напредни системи за нумеричка контрола, можно е прецизно да се контролира траекторијата на движење и параметрите за сечење на алатките за сечење, постигнувајќи високопрецизна обработка на вртење. Точноста на обработката може да достигне микрометарско ниво, обезбедувајќи ја димензионалната точност и квалитетот на површината на деловите.
Опремен со високопрецизно вретено и систем за напојување за да се обезбеди стабилност и точност на процесот на обработка. Високата брзина и вртежен момент на вретеното може да ги задоволат потребите за обработка на различни материјали; Системот за напојување има висока прецизност и брз одговор и може да постигне прецизна контрола на доводот.
Ефикасно производство
Висок степен на автоматизација, способен за континуирана обработка и мултипроцесна композитна обработка. Преку програмската контрола, може да се завршат повеќе чекори на обработка одеднаш, со што се намалува бројот на времињата на стегање и времето на обработка и се подобрува ефикасноста на производството.
Брза брзина на обработка и висока ефикасност на сечење на алатките за сечење. Системот CNC може автоматски да ги приспособи параметрите за сечење врз основа на карактеристиките на материјалот и алатот за обработка, постигнувајќи го најдобриот ефект на обработка. Во меѓувреме, сечењето со голема брзина исто така може да го намали абењето на алатот и да го продолжи животниот век на алатот.
Широка приспособливост на материјалите за обработка
Погоден за вртење разни метални материјали, вклучувајќи челик, железо, алуминиум, бакар, титаниум итн. Различни материјали можат да изберат различни алатки за сечење и параметри за сечење за да постигнат најдобар ефект на обработка.
За материјали со висока цврстина, како што се гасен челик, тврди легури итн., може да се изврши и ефикасна обработка. Со избирање соодветни алатки за сечење и техники на обработка, може да се обезбеди квалитет и ефикасност на обработката.
Способност за обработка на сложени форми
Способни за обработка на различни сложени делови, како што се цилиндри, конуси, навои, површини, итн. Преку програмската контрола, може да се постигне обработка со повеќе оски поврзување на алати за сечење за да се задоволат потребите за обработка на сложени делови.
За некои делови со специјална форма, како што се неправилни вратила, запчаници, итн., обработката може да се постигне и со приспособување на специјализирани алатки и тела.
2, Технологија на обработка
Програмирање и дизајн
Според цртежите и барањата за обработка на деловите, користете професионален CAD/CAM софтвер за програмирање и дизајн. Програмерите можат да генерираат CNC програми засновани на процесите на обработка и патеките на алатките и да спроведат симулациска верификација за да се осигураат исправноста и изводливоста на програмите.
Во процесот на дизајнирање, неопходно е да се земат предвид факторите како што се структурните карактеристики на деловите, барањата за точноста на обработката, својствата на материјалот итн., и да се изберат соодветни процеси на обработка и алатки за сечење. Во исто време, неопходно е да се разгледа дизајнот и инсталирањето на тела за да се обезбеди стабилност и точност на деловите за време на процесот на обработка.
продавници резерви
Изберете соодветни метални материјали според барањата за обработка на деловите и извршете претходна обработка, како што се сечење, ковање и лиење. Претходно обработениот материјал треба да се прегледа и мери за да се осигура дека неговата димензионална точност и квалитет ги исполнуваат барањата.
Пред обработката, неопходно е да се изврши површинска обработка на материјалот, како што е отстранување на нечистотии како оксидна скала и дамки од масло, за да се обезбеди квалитет на обработка.
Операција за обработка
Инсталирајте го претходно обработениот материјал на струг и поправете го со тела. Потоа, според програмираната CNC програма, стартувајте ја машинската алатка за обработка. За време на процесот на обработка, треба да се обрне внимание на абењето на алатките за сечење и на прилагодување на параметрите за сечење за да се обезбеди квалитет и ефикасност на обработката.
За некои делови со сложена форма, може да биде потребно повеќекратно стегање и обработка. Пред секое стегање, потребно е прецизно мерење и прилагодување за да се обезбеди точноста на обработката на деловите.
Инспекција на квалитет
По обработката, потребна е проверка на квалитетот на деловите. Ставките за тестирање вклучуваат прецизност на димензиите, прецизност на обликот, грубост на површината, цврстина, итн. Вообичаените алатки и опрема за тестирање вклучуваат инструменти за координати за мерење, мерачи на грубост, тестери за цврстина итн.
Доколку се утврдат проблеми со квалитетот на деловите при проверката, потребно е да се анализираат причините и да се преземат соодветни мерки за подобрување. На пример, ако големината ја надминува толеранцијата, може да биде потребно да се прилагодат процесот на обработка и параметрите на алатот и да се повтори обработката.
3, Полиња за апликација
Механичко производство
Вртење метал CNC обработка има широк спектар на апликации во областа на механичкото производство. Може да обработува различни механички делови како шахти, запчаници, ракави, прирабници итн. Овие делови обично бараат висока прецизност, висок квалитет на површината и сложени форми, кои може да ги исполни CNC обработката.
Во механичкото производство, CNC обработката може да се комбинира и со други процеси на обработка, како што се мелење, дупчење, тапкање, итн., За да се постигне повеќепроцесна композитна обработка, да се подобри ефикасноста на производството и точноста на обработката.
Производство на автомобили
Производството на автомобили е една од важните области на примена на CNC обработката за вртење метал. Може да обработува делови од автомобилски мотор, делови за пренос, делови од шасија, итн. Овие делови обично бараат висока прецизност, висока јачина и висока доверливост, а CNC обработката може да обезбеди реализација на овие барања.
Во производството на автомобили, CNC обработката исто така може да постигне автоматско производство, да ја подобри ефикасноста на производството и стабилноста на квалитетот. Во исто време, приспособената обработка може да се изврши според потребите на различни модели на автомобили за да се задоволат персонализираните барања на пазарот.
Воздухопловна
Воздухопловната индустрија има екстремно високи барања за прецизност на обработката и квалитет на деловите, а обработката на CNC за вртење на метал, исто така, има важни примени во оваа област. Може да обработува делови од авионски мотори, делови од вселенски летала итн. Овие делови обично бараат употреба на материјали со висока јачина, отпорни на високи температури и отпорни на корозија, а CNC обработката може да го обезбеди квалитетот на обработката и точноста на овие материјали.
Во воздушната област, CNC обработката може да постигне и обработка на делови со сложена форма, како што се лопатките на турбините, работните кола, итн. Овие делови имаат сложени форми и тешко се обработуваат. CNC обработката може да постигне високопрецизна обработка преку обработка на повеќе оски со поврзување.
Електронска комуникација
Некои метални делови во уредите за електронска комуникација, исто така, може да се обработуваат со помош на обработка на CNC за вртење на метал. На пример, куќишта за телефони, ладилници за компјутер, компоненти за комуникациска базна станица, итн. Овие делови обично бараат висока прецизност, висок квалитет на површината и сложени форми, кои може да ги исполни CNC обработката.
На полето на електронската комуникација, CNC обработката може да постигне и производство во мали серии и повеќе сорти, задоволувајќи ја побарувачката на пазарот што брзо се менува.
4, Обезбедување на квалитет и услуга по продажбата
гаранција за квалитет
Ние строго се придржуваме до меѓународните стандарди за системот за управување со квалитет, спроведувајќи ригорозна контрола на квалитетот во секоја фаза од набавка на суровини до испорака на производи. Ние користиме висококвалитетни метални материјали и воспоставуваме долгорочни партнерства со познати добавувачи за да обезбедиме стабилен и сигурен квалитет на суровините.
За време на обработката, ние користиме напредна опрема за обработка и методи за тестирање за сеопфатна проверка и следење на секој производ. Нашите професионални техничари имаат богато искуство и професионално знаење и се способни навремено да ги идентификуваат и решат проблемите што се јавуваат во текот на производниот процес, осигурувајќи дека квалитетот на производот ги исполнува барањата на клиентите.
услуга по продажба
Посветени сме на клиентите да им обезбедиме висококвалитетна услуга по продажбата. Доколку клиентите наидат на какви било проблеми додека го користат нашиот производ, ние ќе одговориме веднаш и ќе обезбедиме техничка поддршка. Можеме да обезбедиме поправка, одржување, замена и други услуги на производи според потребите на клиентите.
Ние, исто така, редовно ќе ги посетуваме клиентите за да ја разбереме нивната употреба и повратните информации за нашите производи и континуирано да ги подобруваме нашите производи и услуги за да ги задоволиме нивните потреби и очекувања.
Накратко, обработката на CNC за вртење на метал е висока прецизна и високо-ефикасна технологија за обработка на метал со широки можности за примена. Ќе продолжиме да се придржуваме до принципот квалитет на прво место и клиент на прво место, обезбедувајќи им на клиентите висококвалитетни производи и услуги.
1, Карактеристики и технологија на производот
П1: Што е CNC за вртење на метал?
О: Вртење на метал CNC е метод за сечење метал со помош на компјутерска технологија за дигитална контрола. Со прецизно контролирање на движењето на сечењето на алатот на ротирачкото работно парче, може да се произведат високопрецизни и сложени метални делови.
П2: Кои се предностите на CNC обработката за вртење метал?
А:
Висока прецизност: способна за постигнување многу прецизна контрола на големината, со прецизност на обработката достигнувајќи ниво на микрометар.
Висока ефикасност: Со висок степен на автоматизација, можна е континуирана обработка, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.
Способност за обработка на сложени форми: способна за обработка на различни сложени ротирачки форми на телото, како што се цилиндри, конуси, конци итн.
Добра конзистентност: погрижете се масовно произведените делови да имаат висок степен на конзистентност.
П3: Кои метални материјали се погодни за обработка?
О: Широко применливо за различни метални материјали, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на челик, железо, алуминиум, бакар, легури на титаниум итн. Различни материјали можат да изберат различни алатки за сечење и параметри за обработка за да постигнат најдобар ефект на обработка.
2, Обработка и контрола на квалитет
П4: Каква е процедурата за обработка?
О: Прво, програмирајте и дизајнирајте врз основа на цртежите на делови или примероците обезбедени од клиентот. Потоа, поставете ги суровините на струг, стартувајте го CNC системот, а алатките за сечење вршат сечење според претходно поставената програма. За време на обработката, ќе се врши следење и прилагодување во реално време за да се обезбеди квалитетот на обработката. По обработката, спроведете проверка на квалитетот.
П5: Како да се обезбеди квалитет на обработка?
О: Ние користиме напредна опрема за обработка и високопрецизни алатки за сечење за строго да ги контролираме параметрите за обработка. Во исто време, во текот на обработката се вршат повеќекратни инспекции на квалитетот, вклучувајќи мерење на големината, тестирање на грубоста на површината итн. Доколку се најдат проблеми со квалитетот, треба да се направат навремени прилагодувања и подобрувања.
П6: Колку точност на обработка може да се постигне?
О: Општо земено, точноста на обработката може да достигне ± 0,01mm или дури и повисока, во зависност од фактори како што се сложеноста на деловите, материјалите и барањата за обработка.
3, Нарачка и испорака
П7: Како да поставите нарачка?
О: Можете да не контактирате преку телефон, е-пошта или онлајн платформа за да обезбедите цртежи или примероци на делови, како и барања за обработка. Нашите техничари ќе проценат и ќе ви обезбедат детална понуда и време на испорака.
П8: Кое е времето на испорака?
О: Времето на испорака зависи од фактори како што се сложеноста, количината и тежината на обработката на деловите. Општо земено, едноставните делови може да се испорачаат во рок од неколку дена, додека сложените делови може да потраат неколку недели или дури и подолго. Ќе ви обезбедиме точно време на испорака при прифаќање на нарачката.
П9: Може ли да ја забрзам нарачката?
О: Нарачките може да се забрзаат под одредени услови. Меѓутоа, забрзаната обработка може да предизвика дополнителни трошоци, а конкретната ситуација треба да се процени врз основа на специфичните околности на нарачката.
4, Цена и цена
П10: Како се одредува цената?
О: Цената главно зависи од фактори како што се материјалот, големината, сложеноста, барањата за точност на обработка и количината на деловите. Ќе оцениме врз основа на вашите специфични барања и ќе ви обезбедиме разумна понуда.
П11: Дали има попусти за масовно производство?
О: За нарачки за масовно производство, ќе понудиме одредени ценовни попусти. Специфичниот износ на попуст зависи од фактори како што се бројот на нарачки и тешкотијата на обработка.
5, По продажна услуга
П12: Што треба да направам ако не сум задоволен со обработените делови?
О: Ако не сте задоволни со обработените делови, ве молиме контактирајте со нас веднаш. Ќе го процениме проблемот и ќе преземеме соодветни мерки за да го подобриме или преработиме за да обезбедиме ваше задоволство.
П13: Дали има достапна услуга по продажбата?
О: Ние обезбедуваме сеопфатна услуга по продажбата, вклучувајќи обезбедување квалитет, техничка поддршка и услуги за поправка. Ако има какви било проблеми при употреба, ние веднаш ќе ги решиме за вас.
Се надевам дека горенаведените ЧПП може да ви помогнат подобро да ги разберете CNC производите за вртење метал. Ако имате други прашања, ве молиме слободно контактирајте со нас во секое време.